Sudorii noștri sunt toți metalurgiști calificați și au mulți ani de experiență și expertiza necesară pentru a realiza cu succes chiar și cele mai solicitante proiecte.
Sudarea metalelor
Sudarea industrială nu mai poate fi concepută fără automatizare. Inovația continuă și tehnicile sofisticate de automatizare au dus precizia și eficiența celor mai recente centre de sudură cu laser la un nivel cu totul nou în ultimii 10 ani. Cu toate acestea, în calitate de experți în prelucrarea modernă a metalelor, oferim, de asemenea, clienților noștri servicii extrem de profesioniste de sudură.
Calculați acumCele mai bune îmbinări la sudură - robuste și fiabile
Sudorii noștri calificați oferă soluții de primă clasă atunci când vine vorba de componente sudate în cadrul ansamblelor dumneavoastră. În funcție de necesitate, putem adapta cu ușurință tehnologia la cerințele dumneavoastră. Sudorii noștri experimentați sudează manual elemente de fixare precum piulițe sau șuruburi sudate, dar și elemente de legătură sau de întărire pentru componentele dvs. În funcție de nevoile dumneavoastră. Sudăm oțel, oțel inoxidabil și aluminiu.
Contați pe experiența și precizia noastră pentru a vă suda piesele metalice în condiții de siguranță și durabilitate.
Serviciile noastre de sudură într-o privire de ansamblu
Sudoriștii noștri sunt competenți într-o gamă largă de procese, cum ar fi sudarea cu arc protejat de gaz (TIG și MIG). La cerere specială, pot fi realizate chiar și tehnici de sudare cu laser ghidate manual și tehnici de sudare cu electrod. Cunoștințele noastre de specialitate ne permit să producem îmbinări sudate precise și rezistente, de cea mai înaltă calitate, în conformitate cu specificațiile dumneavoastră.
Fie că este vorba de piese adiționale sau de sisteme industriale - sudăm îmbinări personalizate, în conformitate cu specificațiile dvs. predefinite.
Sudurile noastre sunt supuse unor controale stricte de calitate pentru a îndeplini cele mai înalte standarde. Suntem mândri să oferim servicii de sudură certificate și perfecționate prin mulți ani de experiență.
- EXC3 nach EN 1090-2
- DIN EN ISO 3834-2:2006
Serviciul nostru de sudare este calculat ca o ofertă individuală pentru fiecare client. În portalul online, puteți încărca cu ușurință desenul dvs. ca fișier DXF sau STEP. Apoi selectați lucrările de sudură necesare la „Prelucrare suplimentară”. Pe baza acestor informații, vom pregăti o ofertă detaliată, adaptată exact la cerințele dvs. Această abordare individuală ne permite să vă oferim soluții personalizate și să ne asigurăm că fiecare proiect este implementat în mod optim.
Comparație generală a serviciilor noastre de sudură manuală
Diferențiem în principal între
1. Sudarea cu gaz inert, cum ar fi sudarea TIG și MIG
2. Sudarea manuală cu laser
1. Sudare cu gaz inert
Sudarea TIG (sudarea cu gaz inert de Tungsten) și sudarea MIG (sudarea cu gaz inert metalic) sunt similare din punct de vedere tehnic, dar fiecare are propriile caracteristici și utilizări.
Principalele diferențe sunt:
Sudarea TIG: Utilizează un gaz inert, cum ar fi argonul sau heliul, ca și gaz de protecție. Arcul este generat între un electrod de Tungsten neconsumabil și piesa de prelucrat.
Sudare MIG: De asemenea, utilizează un gaz inert precum argonul sau un gaz mixt. Arcul este generat între un electrod de sârmă și piesa de prelucrat.
Sudare TIG: utilizează un electrod de Tungsten neconsumabil. Topirea are loc prin arc, în timp ce gazul protector protejează electrodul și procesul de sudare.
Sudare MIG: utilizează un electrod din sârmă care se consumă în timpul procesului de sudare. Firul este introdus prin pistolul de sudură și se topește pentru a suda piesa de prelucrat.
Sudarea TIG: potrivită pentru lucrări de precizie și materiale mai subțiri, în special aluminiu, oțel inoxidabil și alte metale aliate. Datorită controlului precis asupra arcului, este, de asemenea, potrivită pentru lucrări de sudare pe colțuri și margini.
Sudarea MIG: potrivită pentru lucrări de sudare mai rapide, în special când este vorba de materiale mai groase. Este adesea utilizată în industrie pentru producția de structuri din oțel, vehicule și alte aplicații cu randament ridicat.
Sudarea TIG: în general, are o viteză de sudare mai mică în comparație cu sudarea MIG, ceea ce o face mai potrivită pentru lucrări solicitante și precise.
Sudare MIG: are o viteză de sudare mai mare și, prin urmare, este potrivită pentru aplicații în care productivitatea și randamentul sunt importante.
Sudarea TIG: Versatilă și poate fi efectuată în diferite poziții de sudare (orizontală, verticală, deasupra capului).
Sudare MIG: Mai potrivită pentru poziții plate și orizontale, deși poate fi utilizată și în poziții verticale sau deasupra capului.
Alegerea între sudarea TIG și MIG depinde de diverși factori, inclusiv materialul, grosimea, poziția de sudare, precizia necesară și cerințele de producție.
2. Sudură manuală cu laser
Sudarea manuală cu laser este o tehnică de sudare care implică utilizarea unei raze laser pentru a genera căldură pentru procesul de sudare. Vă rugăm să solicitați informații despre acest serviciu utilizând formularul nostru de contact din portalul online. Iată câteva avantaje și dezavantaje ale sudării manuale cu laser.
Avantaje:
- Precizie: sudarea manuală cu laser oferă o precizie ridicată și un control fin asupra aportului de căldură, rezultând cordoane de sudură înguste și precise care pătrund adânc în piesă.
- Deformare minimă: Datorită încălzirii direcționate și răcirii rapide, sarcina termică asupra piesei de prelucrat este minimizată, rezultând o deformare minimă.
- Viteză mare de sudare: sudarea cu laser portabil permite o viteză mare de sudare, ceea ce conduce la o producție eficientă.
- Sudare fără contact: Deoarece raza laser funcționează fără contact fizic cu piesa de prelucrat, nu există probleme de uzură cauzate de electrozi sau de uzura sculei.
- Susceptibilitatea la stropi de sudură: sudarea cu laser provoacă doar o cantitate redusă de stropi de sudură. Acest lucru poate apărea doar ocazional cu anumite materiale și condiții de sudare.
- Aport redus de căldură: Procesul de sudare manuală cu laser generează doar un aport redus de căldură, ceea ce este deosebit de avantajos pentru materialele sensibile sau piesele subțiri.
- Versatilitate: sudarea cu laser manuală poate fi utilizată pentru o gamă largă de materiale și grosimi.
Dezavantaje:
- Costurile echipamentelor: Costurile de achiziție ale aparatelor de sudură laser portabile sunt adesea ridicate, motiv pentru care oferim clienților noștri această soluție.
- Sensibilitate la defectele de suprafață: sudarea manuală cu laser poate fi sensibilă la defectele de suprafață, ceea ce necesită o pregătire atentă a cordonului de sudură.
- Alegerea limitată a cordonului de sudură: Procesul oferă o gamă limitată de geometrii ale cordonului de sudură.
- Susceptibilitate la stropi de sudură: Cu anumite materiale și condiții de sudare, pot apărea stropi de sudură, care pot necesita reprelucrare.
- Dependența de transparența materialului: eficiența sudării manuale cu laser poate fi afectată de materialele transparente sau reflectorizante.
- Necesită cunoștințe specializate: Operarea aparatelor de sudură cu laser portabile necesită cunoștințe și formare specializate pentru a obține rezultate optime.
În ciuda acestor dezavantaje, sudarea cu laser portabil este utilizată în multe industrii pentru aplicații de sudare de precizie, dispozitive medicale, electronice și alte aplicații în care sunt necesare o precizie ridicată, distorsiuni minime de sudare și stres termic redus.
Toate cele trei procese au propriile avantaje și dezavantaje, iar alegerea trebuie adaptată la cerințele specifice ale proiectului de sudare. Vom fi bucuroși să vă consiliem pentru a găsi tehnologia optimă pentru nevoile dumneavoastră.
Puteți avea încredere!
Ne pricepem la tehnici avansate de sudare
La sudarea la rădăcină, prima sudură se realizează pe partea interioară a îmbinării materialului. Acest lucru necesită tehnici precise pentru a asigura o îmbinare puternică și strânsă. Sistemele automate de sudare sunt de obicei utilizate pentru această sarcină solicitantă, dar poate fi efectuată și manual de către sudori experimentați.
Sudarea în diferite poziții - plat, orizontal, vertical sau deasupra capului - necesită abilități diferite. Sudorii avansați ar trebui să fie capabili să își adapteze tehnicile la poziția respectivă pentru a realiza cusături durabile și de înaltă calitate. În cazul proceselor de sudare automatizate, schimbările de poziție nu sunt adesea deosebit de eficiente, în special pentru cantități mici.
Succesul sudării metalelor necesită o înțelegere a proprietăților diferitelor materiale. Metalele diferite necesită tehnici și parametri de sudare diferiți. Sudorii avansați investesc mult timp și experiență pentru a obține cea mai bună înțelegere a materialelor utilizate.
Sudorii foarte profesioniști se bazează pe controale stricte ale calității. Acestea includ inspecția vizuală a cordoanelor de sudură pentru a detecta neregularități sau utilizarea metodelor de testare nedistructivă, cum ar fi razele X, penetrare cu colorant sau ultrasunetele, pentru a se asigura că îmbinările sudate îndeplinesc standardele cerute.
Avantajele dvs. per ansamblu
Vă puteți aștepta la rezultate remarcabile. Contactați-ne astăzi și permiteți-ne să realizăm împreună proiectul dvs. individual de sudură. Echipa noastră de service așteaptă cu nerăbdare solicitarea dumneavoastră.
Începeți cererea acum